Wenn Sie Metall Werkstücke bohren möchten und enormen Wert auf die Qualität legen, so gibt es eine ganze Vielzahl an Aspekten zu beachten. Die sorgfältige Vorbereitung der Arbeitsumgebung ist dabei nur ein Fakt, der beim Metall Bohren hilft und bessere Ergebnisse beschert.

Bleibt Die Frage offen: Welche Aspekte sind beim Bohren von Metall-Werkstücken besonders zu beachten und weshalb sind diese Tipps so wichtig? Im Folgenden klären wir diese Frage ein wenig genauer – sodass Sie die Qualität steigern können und wesentliche Aspekte kennen.

Wählen Sie den richtigen Bohrer für die Bearbeitung

Beim Bohren von Metall gibt es eine Reihe von Regeln zu berücksichtigen. Wenn Sie diese beachten, werden Sie langfristig wesentlich bessere Ergebnisse erzielen. Einer dieser wichtigen Faktoren ist die Wahl des richtigen Bohrers.

So müssen Sie beispielsweise beachten, dass Sie für die Bearbeitung von Metall Werkstücken einen HSS Bohrer benötigen. Die Abkürzung HSS steht dabei für High Speed Steel und stellt die Grundlage dar, um Metall zu bohren.

Einer der Annehmlichkeiten dieses Bohrers besteht darin, dass Sie selbst spitze Winkels von 118 Grad bohren können. Möchten Sie dagegen Metall Werkstücke mit größerer Dicke oder Härte bohren, so bedarf es eines HSS Bohrers mit einem größeren Winkel.

Ein Tipp an dieser Stelle: Flachere Bohr-Varianten ermöglichen eine bessere Zentrierung.

Entgraten respektive senken Sie die Werkstücke nach dem Bohren

Haben Sie die Werkstücke bearbeitet und sind mit dem Bohren grundlegend fertig? Dann ist die Nachbearbeitung ein wesentlicher Teil, den viele vergessen oder nur oberflächlich angehen.

Da viele Metall Werkstücke scharfen Kanten haben und durch das Bohren weitere dazukommen, sollten Sie diese entgraten. Auf diese Weise mindern Sie die Gefahr von Verletzungen und umgehen, dass es zu schmerzhaften Schnitten kommt.

Sollten Sie über den Einsatz einer Senkkopfschraube nachdenken, empfiehlt sich die Verwendung eines Senkers – so bearbeiten Sie das Loch und gewährleisten einen bündigen Abschluss.

Drei weitere Tipps für das Bohren von Metall Werkstücken

Fernab der bereits vorgestellten Tipps gibt es einige weitere Aspekte, die beim Bohren von Metall Werkstücken wichtig sind. So raten wir Ihnen, die Bohrlöcher anzukörnen.

Dazu sollten Sie mit der entsprechenden Vorsicht an die Bearbeitung herangehen. Die richtige Drehzahl und das Vorbohren sind ebenso nützliche Tipps, die Ihnen helfen und das Bohren von Metall Werkstücken vereinfachen.

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Schweißroboter für Sicherheit und höchste Qualität

Für viele Jahrtausende war das Handschweißen die einzige Möglichkeit, Metalle stabil und dauerhaft miteinander zu verbinden. Seit dem Aufkommen der ersten Industrieroboter in der zweiten Hälfte des 20. Jhr. gewinnt das Roboterschweißen immer mehr Zulauf.

Das Roboterschweißen bietet gegenüber dem konventionellen Handschweißen einige Vorteile:

• Schweißroboter können die Bearbeitungszeit in der Produktion erheblich reduzieren.
• Schon bei Kleinserien kann mit Roboterschweißen eine wesentlich verbesserte Schweißnahtqualität erreicht werden.
• Die Prozeßparameter beim Roboterschweißen können durchgehend überwacht und für eine nachhaltige Qualitätssicherung protokollieren werden.
• Beim Verschweißen von bestimmten Metallarten können gesundheitsschädliche Stoffe freigesetzt werden.
• WIG-Roboterschweißen mit Kaltdrahtzuführung ist besonders bei qualitätsbeanspruchten Schweißgruppen einzusetzen.

E-Handschweißen ermöglicht Flexibilität

Das Handschweißen gehört zu den ältesten Schweißverfahren, welches heutzutage aber immer noch angewendet wird. Handschweißen findet seine Anwendung bei Reparaturschweißungen, im Stahlbau, Rohrleitungsbau, Montage und Baustellenbetrieb. Dank moderner Invertertechnik sind die Maschinen heutzutage sehr klein und leicht und wegen häufigen Außeneinsätzen auch sehr robust.

Auch wenn in der industriellen Fertigung das Roboterschweißen immer mehr an Bedeutung gewinnt, bleibt das Handschweißen trotzdem ein unverzichtbarer Prozess bei der Fertigung von Metallwaren.

Vorteile des Handschweißens gegenüber dem Schweißen von Robotern lassen sich folgendermaßen zusammenfassen:

• Es sind keinerlei Programmierkenntnisse erforderlich.
• Handschweißen ist an vielen Orten einsetzbar.
• Lichtbogenschweißen lässt sich an schwer zugänglichen Orten und im Außenbereich durchführen.

Ein paar Nachteile:

• Höherer wirtschaftlicher Aufwand bei Massenfertigung.
• Gesundheitliche Belastungen für die Schweißer.

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Die unterschiedlichen Epochen werden nach den entsprechend dominierenden Materialien benannt. Dies ist ein erster klarer Aspekt, der für die inzwischen ungemein wichtige Bedeutung der Metallverarbeitung.

In der Steinzeit waren es beispielsweise Steine, die eine übergeordnete Rolle spielten. Mit der Zeit erforschten die Menschen der damaligen Zeit, dass Stein beispielsweise spröde und hart war. Auch verschiedene Arten des Gesteins wurden entdeckt.

Die ersten Schritte der Metallverarbeitung

Bis heute sind sich Experten, Forscher und Archäologen uneinig, seit wann es die ersten Metalle gibt oder welches das erste Metall war. Die Vermutungen legen nahe, dass es sich bei den ersten Metallen um Gold handelte.

In jedem Fall entwickelte sich die Metallverarbeitung kontinuierlich weiter und errang im römischen Reich erstmals eine größere Bedeutung. So umfasste der Bedarf nicht nur das Militär oder den Bereich Handwerk. Auch das Baugewerbe und die Landwirtschaft begannen sich für die Metallverarbeitung und gerade Edelmetalle zu interessieren.

Gerade Kupfer spielte bereits zur damaligen Zeit eine große Rolle. Ob Spaten, Sicheln, Hacken oder Eisen, die Metallverarbeitung war bereits zur damaligen Zeit zugegen. Im Laufe der Zeit zeigte sich, dass Eisen und Bronze ebenso wichtige Rohstoffe für das Militär waren. Ohnehin gilt Rom bis heute als mächtiges Reich und war nicht umsonst zur damaligen Zeit ein Vorreiter.

Metall entwickelt sich als wegweisender Motor der zivilisatorischen Veränderung

Im Endeffekt war es das Metall, welches der Antrieb für den weiteren Wandel war. Mit der Zeit stieg der Bedarf und mit ihm auch die Expertise aus technischer Sicht. Mit der Zeit ging die Entwicklung weiter und speziell die erste Massenproduktion folgte.

Die Technik der Metallverarbeitung schreitete voran, war aber noch immer recht aufwendig. Irgendwann entschieden sich die ersten Schmieden und Produzenten dazu, die Arbeitsprozesse aufzuteilen. Die Schmieden genossen eine sehr hohe Stellung und mit der Zeit konnte die Technik optimiert werden.

Doch ehe die alten Methoden ad Acta gelegt werden konnten, dauerte es bis ins europäische Mittelalter. Damit gemeint ist die Zeit des 16. Jahrhunderts.

Eisen-, Stahlproduktion und das Schmiedefeuer

Eine deutliche Steigerung gelang während der Veränderung von Holz- auf Steinkohle. Spätestens seit dem Wechsel der alten Methoden auf die Eisen- und Stahlproduktion hat sich vieles geändert. Der Beginn der industriellen Revolution veränderte dann endgültig alles.

Den Betrieben der damaligen Zeit gelang es im weiterne Verlauf, die alten Öfen zu ersetzen und moderne Hochöfen zu nutzen. Dadurch konnten Temperaturen von mehr als 2000 Grad erreicht wahren. Die Unterschiede zu den damaligen Öfen war immens und lag bei mehr als 600 Grad.

Das Schmiedefeuer ist bereits über 8000 Jahre alt, wurde aber kontinuierlich weiterentwickelt. Heutzutage wird der Großteil der Schmiedearbeiten von industriellen Betrieben durchgeführt. Ohnehin ist die industrielle Metallverarbeitung in den letzten Jahrzehnten konstant fortgeschritten und hat einen erheblichen Anteil an der Bedeutung des Metalls. Das waren die wesentlichen Highlights und Fortschritte, die es seit der Steinzeit gab. Heutzutage ist die industrielle Metallbearbeitung nicht mehr wegzudenken.

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Bei der Produktion stellen Grundproduktionsprogramme einen wesentlichen Faktor dar, der nicht nur die Qualität beeinflussen kann, sondern auch das Preis- Leistungsverhältnis. Kovinc ist einer der führenden Anbieter im Bereich Roboterschweißen, Rohrlaserschneiden und Laserschneiden diverser Materialien und setzt auf hochwertige Grundproduktionsprogramme, um den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden.

Dabei setzen wir auf folgenden drei Programme:

• Grafik-Design-Produkte um ein hochwertiges Gesamtobjektbild zu erschaffen
• Programme für leichte und mittelschwere Metallbaukonstruktionen
• Spezielles Programm für Metall-Innenausstattung

Bei Kovinc bekommen Sie alles aus einer Hand

Eine der größten Hürden bei modernen Schweiß- oder Laserverfahren ist es als Kunde, einen Anbieter zu finden, bei dem man alle Dienstleistungen aus einer Hand bekommt. Kovinc bietet seinen Kunden nicht nur Grundprogramme, sondern ein umfangreiches Angebot an Blech- und Profilumformen, die direkt auf unseren CNC-Maschinen hergestellt und bearbeitet werden können.

Der Faktor Zeit hat in den letzten Jahren eine immer wichtigere Rolle eingenommen und daher ist es für Kunden wichtig, alle Dienstleistungen aus einer Hand zu bekommen, um effiziente und schnelle Auftragsabwicklungen zu garantieren.

Bei uns können Sie sich nicht nur sicher sein, dass Ihre Aufträge nach höchsten Qualitätskriterien bearbeitet werden, sondern wir helfen Ihnen auch gerne bei der Planung, Beratung, Herstellung und führen sogar Montage vor Ort durch. Somit entfällt auf Seiten der Kunden der vollständige organisatorische Aspekt, welcher nicht nur viel Zeit und Nerven, sondern auch eine Menge Geld kosten kann, wenn externe Unternehmen damit beauftragt werden müssen.

Sollten Sie sich für Roboterschweißen oder Laserschneiden interessieren und potentielle Aufträge im Vorfeld besprechen wollen, freuen wir uns natürlich darauf, wenn Sie sich mit uns in Verbindung setzen. Wir können Sie über alle Aspekte der Industrie beraten und zeigen Ihnen kostengünstige und attraktive Lösungsvorschläge auf, die sich bewährt haben.

Zertifizierte Produkte zeugen von höchsten Qualitätsansprüchen

Die bei Kovinc angebotenen Produkte werden alle mitsamt der Zertifikate ausgeliefert, die auf internationaler Ebene von höchster Bedeutung sind. So werden unsere Schweißarbeiten stets nach ISO 3834 ausgeführt und natürlich verfügen wir auch über entsprechende SIQ Zertifikate bei urbaner Ausstattung und Waren wie Produktionstafeln.

Qualität wird bei Kovinc stets groß geschrieben und unser erfahrenes Personal weiß, wie wichtig es ist, bei jedem noch so kleinen und unscheinbaren Arbeitsschritt auf die Qualität zu achten.

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Gießen

Gießereiindustrie hat eine besondere wirtschaftliche Bedeutung. Gießen ist als „Technik mit Tradition“ zur gleichen Zeit moderner Impuls für innovative Produkte, neue Anwendungen und bedeutsamer Bestandteil für die Bereiche Maschinenbau und Automobilbau, Energiewirtschaft, Luft- und Raumfahrt und die Medizintechnik.

Bei den Gießverfahren wird zwischen Gießen unter Verwendung von Druck und Schwerkraftgießen unterschieden. Gusswerkstoffe sind alle Metallwerkstoffe, aus denen Gussteile in der Gießereindustrie  gefertigt werden, unabhängig vom Basismaterial.

Laserschneiden

Laserschneiden ist eine der wichtigsten Bearbeitungsmethoden in der Metallindustrie. Das Laserfeinschneiden und Laserschneiden werden dort verwendet, wo komplexe Umrisse, eine schnelle, präzise Verarbeitung und fast kraftfreie Bearbeitung verschiedener Materialien gefragt sind. Mittels Lasers können schmale Schnittfugen erreicht werden.

Die Methode ist  verzugsarm und macht Nacharbeiten in vielen Fällen überflüssig, da in das Bauteil wenig Wärme eindringt und fast alle Materialien gratfrei geschnitten werden. Es werden fast alle metallischen Werkstoffe geschnitten, wobei Edelstahl, Aluminium und Baustahl den wesentlichen Anteil ausmachen. Andere Werkstoffe, die durch den Laserstrahl geschnitten werden, sind u.a. Glas, Keramik, Holz und Kunststoffe. Gegenüber dem Stanzen, ist dieses Verfahren wirtschaftlich einsetzbar schon bei sehr niedrigen Losgrößen.

Schweißen

Beim Schweißen werden grundsätzlich zwei Verfahrensarten unterschieden: das Press-Verbindungsschweißen und das Schmelz-Verbindungsschweißen. Zu den gebräuchlichsten Schmelz-Schweißverfahren gehören das Schutzgas-Schweißen und das Elektroschweißen.

WIG-Schweißen stellt ein weiteres Schmelzschweißverfahren dar. Mit der entsprechenden Technik kann das WIG-Schweißen zum Fügen nahezu aller schmelzfähigen Metalle verwendet werden und eignet sich vor allem für Schweißungen in Zwangs- und Wurzellagen.

Metallbearbeitung

Zur Bearbeitung der Teile werden unterschiedlichste Techniken und Methoden eingesetzt: Drehen, Bohren, Fräsen, Lochen, Gewinde schneiden und Räumen. Durch Fräsbearbeitung und Bohrbearbeitung werden Einzelteilen und Kleinserien angefertigt. Auch anspruchsvolle Arbeiten können durch CNC-Fräsen gefertigt werden.

Das CNC-Drehen bietet vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten und ermöglicht darüber hinaus hohe Stückzahlen bei gleichbleibend guter Qualität. Man kann durch Flachschleifen / Gleitschleifen fast jedes Werkstück formen. Man versteht unter Flachschleifen das Schleifen ebener Flächen. Mittels mechanischer Bearbeitung wie z.B. dem Fräsen, Bohren und Drehen werden Edelstahlrohre für unterschiedliche Einsatzzwecke und Ansprüche weiterbearbeitet.

Tieflochbohren

Zu dem breiten Leistungsspektrum der Metallindustrie zählt auch das Tieflochbohren. Es handelt sich um eine Bohrtechnik zur Bearbeitung langer Bauteile, bei welcher die Bohrtiefe den Bohrdurchmesser um ein Mehrfaches überragt. Bohrwerkzeuge sowie die entsprechenden CNC-Werkzeugmaschinen müssen in punkto Spänetransport und Genauigkeit spezielle Anforderungen erfüllen, um die benötigten Toleranzen erfüllen zu können.

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Das Laserschweißen machen die hohen Schweißgeschwindigkeiten, die Möglichkeit während des Prozesses eine Qualitätsbeobachtung durchzuführen und eine vorzügliche Automatisierbarkeit in der modernen industriellen Fertigung zu einem weit verbreiteten Fügeverfahren.

Spektrum der Anwendung umfasst die Bereiche vom Feinschweißen der Nähte (porenfrei) in der Medizintechnik und Auftragsschweißen im Formen- und Werkzeugbau, über das Punktschweißen in der Schmuckindustrie oder der Elektrotechnik, bis hin zum Handschweißen in der Automobilindustrie, wo man ganze Karosserien verschweißt. Vorzüge der Lasertechnologie machen oft effizientere und neue Produktionsverfahren erst möglich. Es werden so verschiedene Qualitäten und Blechdicken zusammengeschweißt und durch Lasernähte werden Widerstandspunktschweißungen ersetzt.

Heutzutage wird die Technologie des Laserschweißens kombiniert mit den Vorteilen der von Hand geführten Systemen. Das Handschweißen ist heute mit einer neuen Technologie ausgestattet, damit das Verbindungsschweißen viel hochwertiger durchgeführt werden kann. Praktisch erzeugt der neue Laser eine zickzackförmige Schweißnaht, die ähnlich einer Nähmaschinennaht ist.

Eine breitflächige Schweißnaht wird mit der neuartigen Technologie erzielt, ohne gleichzeitig etwas an Tiefenwirkung zu verlieren. Damit eignet sich der Laser optimal für das Handschweißen, um zwei Werkstücke stabil miteinander zu verschweißen. Bisher mussten Unternehmen auf komplexere stationäre Modelle für solche Anwendungen zurückgreifen. Demgegenüber ist der mobile Laser für das Handschweißen preiswerter und deswegen auch für mittelständische Unternehmen attraktiv.

Besonders interessant für die allgemeine Blechbearbeitung ist das Laser-Handschweißgerät. Mit klassischen Systemen kann ein Blecharbeiter schwer eine stabile Schweißnaht bekommen, wenn er sehr dünne Bleche verschweißen will. Mit dem neuen System können auch mit dem Handschweißen Bleche ohne Verzug und mit geringem Wärmeeintrag verschweißt werden, sowie große Spalte überbrückt werden.

Besondere Vorkenntnisse sind nicht nötig. Wer jahrelang mit der WIG-Schweißtechnik arbeitet und gewohnt ist ein entsprechendes Handsystem zu führen, kann problemlos mit dem Laser umgehen. Die Handhabung ist dieselbe, aber mit deutlich höherer Präzision.

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Die Blechbearbeitung beginnt normalerweise mit einem großen Stück Blech, das oft in einer aufgerollten Form an das Unternehmen geliefert wird. Je nachdem, um was für ein Endprodukt es sich handelt, besteht die Blechbearbeitung aus mehreren unterschiedlichen Schritten. Die Blechbearbeitung kann z.B. das Schneiden von Blechen bedeuten.

Sie kann jedoch auch Vorgänge wie das Rollen und Biegen von Blechen beinhalten. Es kommt hierbei wirklich darauf an, wie das Blech am Ende in ein Produkt verwandelt werden soll. Ein Kochtopf benötigt andere Blechbearbeitung Schritte als eine Tür für ein Auto.

Für welche Industrien spielt die Blechbearbeitung eine Rolle?

Die Blechbearbeitung spielt für sehr viele Industrien eine Rolle, doch den meisten Menschen ist dies nicht bewusst. Einige Beispiele sind die Flugindustrie, welche die Blechbearbeitung u.a. dafür benötigt, um die Bleche für die Flugzeugflügel in die richtige Form zu bringen, die Automobil Industrie, in der die Blechbearbeitung für Dinge wie Türen für Autos verwendet wird, und andere Industrien, wie z.B. Hersteller von Küchenmaschinen, Kochtöpfen oder Gefriertruhen.

Die Blechbearbeitung spielt also für mehr Industrien eine Rolle, als man als Endkunde eventuell annimmt. Natürlich führen nicht alle diese Unternehmen die Blechbearbeitung selbst in ihrem eigenen Unternehmen durch. Es ist normalerweise die Regel, dass die Blechbearbeitung an ein Unternehmen gegeben wird, das sich auf diese Art des Prozesses spezialisiert hat, denn um bei der Blechbearbeitung keine Fehler zu machen und immer die besten Ergebnisse zu erhalten, sollte man jahrelange Erfahrung und Expertise haben.

Die meisten Unternehmen haben zudem keine spezialisierten Mitarbeiter, die sich mit der Blechbearbeitung auskennen und die Ausbildung solcher Mitarbeiter und die Anschaffung der Maschinen würde für viele Unternehmen letzten Endes mehr kosten als ein anderes Unternehmen zu beauftragen.

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